焊接接触技巧和喷嘴的实践

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在触点和喷嘴上将花费大量时间和金钱，因此了解如何为该过程带来大价值非常重要。本文将帮助您更深入地了解焊接触头和喷嘴。 

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接触负责引导导线，并将电流从导电管（又称swanneck）通过填充导线传递到工件。他们负责电流传输和电汇目标。 

对于您的焊接应用需求，了解如何使触头保持佳性能至关重要。 

选择用于接触嘴的材料很重要，因为焊炬消耗品是零件之间焊接电路中的后一条导电线。这意味着选择适合您生产线需求的材料将提供更高质量的焊接产品。

流行的材料可供选择的有铜，铍，铜锆，镀银和重型银。

铍铜：  有益的特性，包括耐用性，但它被认为是有毒的生产消耗品，因此工程师不愿使用它。

铜：导电性好，但缺乏硬度，电弧特性更好，从而可提高焊接质量，减少修补或返工。但是，与铜锆相比，您更换铜尖的频率要高得多。停机时间增加，焊接单元的吞吐量降低。

铜锆：硬度较高，但导电性较低。

镀银触点：使用微米级镀银，因为它非常坚硬且导电。与标准铜质相比，这可以将接触寿命延长9倍。由于钻孔过程，它具有较低的飞溅附着力和较光滑的孔径，从而产生了更好的热量和电流传递。

BINZEL的联系技巧以下为参考点：

图片来源：Abicor Binzel的机器人焊炬权威指南

在拉拔式和钻孔式触头之间进行选择

绘制：是创建联系提示的常用过程；会有更多的变化和更少的公差控制。从长铜棒中抽出并挤出铜，然后将其冷却到接触头中。由于从生产过程中省去了钻孔步骤，因此成本较低。

钻孔：钻孔是从实心形状上转位，钻孔和机加工的，从而使骨灰盒具有更高的完整性。挤压式触点的使用寿命不如钻孔式触点长。

拉丝和钻孔之间的区别：

触头尺寸的完整性和可重复性是拉拔和钻孔的触头之间的真正区别。

例如，采用拉制工艺制成的0.045'触头更容易出现孔径和表面光洁度方面的误差。始终带有铸模的金属丝仅击中的高点，因此通常会在一侧磨损。

而且，拉伸过程不如钻孔过程可靠，可重复或。孔中存在误差范围，因为0.045英寸的接触孔可能大至.049英寸或小至.042英寸。

这种不一致会导致电弧起弧，返工和生产率下降。这也可能导致焊丝翻转，焊丝在焊缝外部徘徊，这是由于公差不一致而导致的零件报废。

吸嘴

喷嘴常见的问题之一是飞溅物的堆积。不良的喷嘴会在短时间内导致大量的飞溅物堆积。见下文。

图片来源：Abicor Binzel的机器人焊炬权威指南

选择正确的喷嘴时，也必须选择材料。材料抵抗热量的能力越强，喷嘴旁的飞溅物越少。见下文。 

图片来源：Abicor Binzel的机器人焊炬权威指南

例如，纯铜或黄铜基材料的焊接喷嘴由于其飞溅和耐热特性而不能像镍或铬镀层喷嘴那样使用较硬的镀层喷嘴材料（比较上图黄铜喷嘴的张图片）第二张图片）。

通常，您会发现一种较硬的导电材料，可以防止飞溅，并且减少结垢，例如镍。这样可以减少铰刀周期，提高生产率。

滑入式与螺纹喷嘴

喷嘴有两种：滑入式和螺纹式。成本效益分析通常会导致停机，因为它要花钱，牺牲吞吐量并会使机器人无法获得投资回报（ROI）。

滑上：滑移式喷嘴被认为是更容易上下车但是他们可能会松动随着时间的推移而造成气孔在焊缝。它们对于扩孔也无效。

线程化：将风险小化到不存在。有细螺纹选项和粗螺纹选项。两种样式都为滑动式喷嘴提供了更多优势，因为它们不太可能发生故障。

细螺纹喷嘴更难于安装和拆卸（装订），同时也更难以处理碎屑和飞溅物。

粗螺纹喷嘴不会受到飞溅和碎屑的影响。

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